鋁合金焊接是指鋁合金材料的焊接過(guò)程。鋁合金強(qiáng)度高和質(zhì)量輕。主要焊接工藝為手工TIG焊(熔化極惰性氣體保護(hù)焊)和自動(dòng)MIG焊，焊接效果與母材、焊絲、保護(hù)氣體、焊接設(shè)備均有關(guān)。下面江蘇誠(chéng)超鋁業(yè)有限公司淺談氣體保護(hù)焊接中常見(jiàn)的送絲不穩(wěn)、送絲堵絲需要注意的幾點(diǎn)。

　　4.送絲軟管(導(dǎo)絲管)由于長(zhǎng)時(shí)間使用，在導(dǎo)絲管內(nèi)充滿灰塵和鐵末，也會(huì)造成送絲阻力大，所以應(yīng)經(jīng)常清理。當(dāng)導(dǎo)絲管用了一段時(shí)間，但還比較新時(shí)，清潔時(shí)可用壓縮空氣吹干凈即可(尼龍管只能用此方法);當(dāng)導(dǎo)絲管用舊了時(shí)，要用煤油、汽油、酒精等有機(jī)溶劑泡一泡，然后再清理。更換導(dǎo)絲管時(shí)，要依據(jù)焊絲直徑選擇合適軟管，并根據(jù)槍的實(shí)際長(zhǎng)度截取軟管長(zhǎng)度，且一定要清除螺旋鋼絲管口處的毛刺。另外，低速焊時(shí)，細(xì)絲可用超一檔焊絲直徑的導(dǎo)絲管，但不允許粗絲采用細(xì)絲導(dǎo)絲管，如：Φ1.2絲可用Φ1.6絲的導(dǎo)絲管，但Φ1.6的焊絲不可用Φ1.2的導(dǎo)絲管。高速焊時(shí)，送絲管應(yīng)嚴(yán)格按焊絲直徑進(jìn)行匹配。

　　5.導(dǎo)電嘴孔眼偏大時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)出現(xiàn)因間隙過(guò)大導(dǎo)電不良引起焊接過(guò)程不穩(wěn)定或輸出電流不夠大的問(wèn)題。焊接過(guò)程中采用防飛濺劑可延長(zhǎng)導(dǎo)電嘴壽命，同時(shí)在施焊過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清理焊槍護(hù)套內(nèi)的飛濺。鋼焊絲的導(dǎo)電嘴，其孔徑應(yīng)比焊絲直徑大0.1～0.2mm，長(zhǎng)度約20～30mm 。對(duì)于鋁焊絲，要適當(dāng)增加導(dǎo)電嘴的孔徑(比焊絲直徑大0.2～0.3mm)及長(zhǎng)度，以減少送絲阻力和保證導(dǎo)電可靠，相同絲徑焊鋁導(dǎo)電嘴的孔徑要比焊鋼導(dǎo)電嘴的孔徑大。

　　江蘇誠(chéng)超鋁業(yè)有限公司具有年產(chǎn)40000噸鋁合金錠、鋁焊絲生產(chǎn)能力。專為鋁鑄造企業(yè)提供各種型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)鋁合金錠，以生產(chǎn)各種牌號(hào)的鋁焊絲、鉚釘絲、高要求的鋁錠為主要產(chǎn)品，對(duì)材料的化學(xué)成分、針孔度、晶粒度、抗拉、抗壓、硬度等做全方位的檢測(cè)，所有鋁液都經(jīng)過(guò)精煉、過(guò)濾、除雜、變質(zhì)處理。鋁鎂、鋁硅、純鋁焊絲都啟用新國(guó)標(biāo)2008標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。