在鋁錠鑄造過(guò)程中，配料是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。所謂配料，就是通過(guò)對(duì)原鋁不同牌號(hào)的計(jì)算和匹配，生產(chǎn)出符合預(yù)期牌號(hào)的鋁錠。

其中，鋁錠的鐵含量受原料控制。為了提高重熔鋁錠的內(nèi)部質(zhì)量，采用以下方法進(jìn)行控制，下面就跟著鋁錠廠家的小編一起了解吧。

整爐配料

是指將幾包不同品位的原鋁送入爐內(nèi)，達(dá)到所需品位，配上此裝料后只取一個(gè)冶煉號(hào)。

以前，有些配料生產(chǎn)企業(yè)往往采用單包的方式，就是指以一包原料配一包原料，并以每板一種的方式冶煉，如果一收費(fèi)按40板計(jì)算，樣品費(fèi)需要40元* 20元/a = 800，而不是整爐負(fù)擔(dān)后在一爐只需3個(gè)三樣，樣品費(fèi)只要60元，大大降低了成本。

而在單包原料中倒一袋原料堵住一個(gè)爐孔，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且原料也有一定的局限性。

全爐配料為配料工作提供了更廣闊的空間，如原鋁溫度的搭配、單罐消化、99.60鋁錠等鋁錠回爐。

液體配料

指的是整個(gè)爐的成分，幾包99.70的材料搭配，有一些鐵比較大，不容易罐體搭配，而且不能澆鑄成大K的罐體，一般是指罐體含鐵量在0.5 ~ 1.0之間。

排包裝把它分開(kāi)裝進(jìn)袋子里，然后，在鑄造的時(shí)候，根據(jù)不同的情況，把它倒進(jìn)一個(gè)爐里或者分進(jìn)幾個(gè)爐里，要想有味道，液體的成分一方面減少了熱量損失，給生產(chǎn)帶來(lái)了方便，另一方面鐵的含量有變化，我們可以先化驗(yàn)和成分，這樣也減少了部分鋁錠的損耗，再次烤箱，

它還減少了重復(fù)生產(chǎn)中涉及的勞動(dòng)量。

固體配料

是指一些損壞的罐體、停罐體或一些含鐵量較大的K鋁，在K成分較大的情況下無(wú)法匹配所需的品位，所以采取外鑄或單槽鑄造，再返回爐內(nèi)，就變成99.70或99.00。

或者在99.70爐中加入一部分99.00 K的鋁，使99.70鐵含量達(dá)到規(guī)定值。

但固體成分有一定的局限性，爐溫不高不宜添加，含鐵過(guò)多的鋁錠不容易溶解，而且容易造成偏析。

固體成分比液體成分更容易計(jì)算，容易掌握鐵的添加量。

液固混合配料

其方法是將兩者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，使之互補(bǔ)。

常用在單罐的情況下，將單個(gè)罐包裝成幾個(gè)爐，然后填充適當(dāng)?shù)墓腆w鋁錠，使鐵的含量達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)。